目前使用的低烟无卤电缆料一般分为聚烯烃和乙烯C两大类，其中以低烟无卤电缆料为主流，本文分析了低烟无卤电缆料的配方技术、功能、挤出设备和工艺。

配方技术低烟无卤电缆料通常由聚烯烃混合树脂与阻止燃烧剂氢氧化铝、氢氧化镁和为提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。有时为了减少燃烧时的烟量，还添加了钒、镍、钼、铁、硅、氮基化合物等烟草抑制剂。燃烧时阻止燃烧填充物氢氧化铝、氢氧化镁释放结晶水吸收大量热量，这就是阻止燃烧。与此同时，脱水反应会产生大量水蒸气，这可以稀释可燃气体，防止燃烧，另外，原料表面形成不溶氧化物硬壳，切断高聚物与外部热氧反应的通道，最终原料可以防止阻止燃烧、自灭。

低烟无卤阻止燃烧聚烯烃电缆原料的阻止燃烧必须好，配方中氢氧化铝、氢氧化镁的填充量必须大，一般在150份以上，大量武器阻止燃烧剂的填充在物理机械功能、电气功能和挤压工艺功能方面会导致原料严重恶化。为了解决阻止燃烧和物理机械等功能平衡，充分满足最终使用的技术需求，对聚烯烃原料进行变形、嫁接，提高聚烯烃原料的极性是常见的。另一方面，对武器阻止燃烧剂的表面进行化学改造通常用偶联剂处理。

大量武器阻止燃烧剂的使用赋予了低烟无卤电缆料的阻止燃烧、低烟、卤素、低毒等特性，在物理机械功能、电气功能和工艺功能方面与其他非阻止燃烧剂和含卤素阻止燃烧原料存在差异。由于低烟无卤电线电缆使用场所及相关产品生产工艺不同，对功能的需求也不同。例如，根据抗拉强度、破裂伸长率、老化温度和指标、体积阻力系数、耐油功能、耐刮伤功能、柔韧性、阻止燃烧需求等因素，每根电缆往往比较偏重。在无卤原料技术中，上述一些指标是相互制约的。没有全能产品能满足上述各种电线电缆的需求。但是，延伸率和阻止燃烧之间的矛盾、柔软度和热变形及老化特性之间的矛盾更为突出。原料厂家能做的只是在满足基本功能需求的基础上，在特定功能之间实现优劣平衡，用不同品牌的产品满足不同需求的电线电缆。下面介绍了现有的低烟无卤电缆料功能。

阻止燃烧

低烟无卤电缆料除阻止燃烧外，与含卤阻止燃烧电缆原料相比，还具有低烟、卤素、低腐蚀、低毒性等特点。

目前，国内主要用GB/T 2406方法测试室温阻止燃烧电缆原料的氧指数，以评估原料的阻止燃烧，高温的氧指数对阻止燃烧电线电缆也很重要，但由于测试条件等原因很少进行测试。与原料阻止燃烧密切相关的另一个参数——温度指数也几乎没有测试。该测试方法在NES 715上明确了环境温度到底有多高时原料能在空气中点燃。低烟无卤电缆原料在室温下氧气指数达到33-35时，可满足一般电缆阻止燃烧需求，其温度指数约为300。

氧气指数是世界上使用最多的燃烧实验，并不是判断原料阻止燃烧的唯 一指标，原料的自灭性评价似乎更好地衡量了原料的阻止燃烧。